Automatisation, isolation, traitement continu et intégration de systèmes
Nous pensons que « l’automatisation, l’isolement, le traitement continu et l’intégration de systèmes » deviennent le courant dominant pour le traitement aseptique des produits injectables stériles. Grâce au concept ci-dessus et à la source technique européenne, Tofflon a développé une ligne de remplissage de flacons aseptiques, intégrant les dernières conceptions, réflexions systémiques et meilleures pratiques avec intégration d’isolateurs pour répondre aux attentes croissantes cGMP et aux dernières tendances de l’industrie pharmaceutique et biotechnologique.
Spécification de produit
La machine de remplissage et de sertissage est adaptée pour remplir des liquides stériles dans des flacons et insérer le bouchon dans les flacons de manière stable. L’insertion d’un bouchon à moitié ou complet est disponible en fonction des exigences de production.
Yan SHEN
Chef de projet
Nous travaillerons avec votre équipe pour choisir les meilleurs produits et spécifications en fonction de vos besoins. Nous pouvons nous occuper de tout, depuis le premier appel téléphonique jusqu’à l’installation.
Appel: + 33 6 31 55 95 79
Email: [email protected]
Machine de remplissage de flacons
L’installation à travers le mur est utilisée pour créer une séparation physique entre les zones de traitement et de maintenance, garantissant ainsi un flux de travail rationalisé. Les zones de traitement présentent des surfaces faciles à nettoyer, améliorant la propreté et l’efficacité. Des machines à mouvement intermittent et continu sont disponibles, répondant à divers besoins opérationnels. L’intégration de la technologie robotique fait progresser encore les capacités du système. Des systèmes avancés de contrôle des processus en ligne sont mis en œuvre pour garantir la précision et la qualité. De plus, la configuration est adaptée à l’intégration avec des systèmes de barrières à accès restreint (RABS), des RABS fermés (cRABS) ou des isolateurs, ce qui la rend hautement adaptable à divers environnements de fabrication pharmaceutique.
| Model | FFVLS 05/01 | FFVLS 10/01 | FFVLS 20/01 | FFVLS 30/01 | FFVLS 40/01 | FFVLS 50/01 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vial (ml) | 2 - 100 | 2 - 100 | 2 - 100 | 2 - 100 | 2 - 100 | 2 - 100 |
| Motion | Intermittent | Intermittent | Continuous | Continuous | Continuous | Continuous |
| Filling range (ml) | 0,5 - 100 | 0,5 - 100 | 0,5 - 100 | 0,5 - 100 | 0,5 - 100 | 0,5 - 100 |
| Mechanical Output (vph) | 3 000 | 6 000 | 12 000 | 18 000 | 24 000 | 30 000 |
| Power Supply (kW) | 8 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Dimensions L x W x H (mm) | 1500 x 900 x 1400 | 4700 x 2200 x1400 | 4400 x 3100 x1400 | 5200 x 1500 x1400 | 5200 x 1600 x 1400 | 5800 x 1600 x1400 |
| Weight (kg) | 600 | 1 000 | 1 000 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
